吊具基本參數(shù)： 1.名稱：13T鋼坯夾鉗

用途：用于起吊搬運專用工具技術(shù)參數(shù)：

尺寸：150*150*12000mm  夾起4-6根

吊具開口1000mm，長度4000mm  吊具結(jié)構(gòu)材質(zhì)全部采用 Q345B，吊具自重2500kg。

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二、技術(shù)要求

(1)我廠按需方要求進(jìn)行吊具的設(shè)計、加工和制作。             

(2)吊具與起重機的接口尺寸由我廠和需方共同確定。  

(3)吊具材質(zhì)應(yīng)按照技術(shù)附件上給出的材質(zhì)要求制作，材質(zhì)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制作，同爐批號取一組進(jìn)行試驗。

(4) 我廠嚴(yán)格按照買賣雙方簽訂的技術(shù)附件進(jìn)行制造，不得自行降低設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。我廠在生產(chǎn)制作時，如需變更設(shè)備材質(zhì)或設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)等，須征得需方同意。

主要鋼結(jié)構(gòu)件表面除銹，底、面油漆不少于4 遍，漆膜總厚度≥120um。涂漆顏色由需方定。

所有焊接件的焊接工藝、焊前準(zhǔn)備、施焊、焊件矯形、焊后處理、焊后表面處理、焊縫質(zhì)檢和焊縫修補等技術(shù)要求必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接零部件均須采用數(shù)控切割下料。

所有焊接件的拼裝與焊接，應(yīng)嚴(yán)格按照事先編制的工藝和焊接規(guī)范進(jìn)行。制作過程中應(yīng)隨時進(jìn)行檢測，嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實際情況對工藝流程和接工藝進(jìn)行修正。對于焊接變形部位和不合格的焊縫，應(yīng)逐項進(jìn)行處理，并詳細(xì)記錄，處理合格后才能進(jìn)行下一道工序。

我廠制造設(shè)備的全部材料應(yīng)采用近1 年內(nèi)出廠的且未經(jīng)露天存放的材料，銹蝕嚴(yán)重或有缺陷的材料禁用，材料必須進(jìn)行探傷，并提供進(jìn)廠合格證及力學(xué)性能、化學(xué)成分復(fù)檢報告、探傷報告。

三、制作工藝：

1、原料要求：

我廠制造設(shè)備的全部材料應(yīng)采用近 1 年內(nèi)出廠的且未經(jīng)露天存放的材料，材料必須探傷，銹蝕嚴(yán)重或有缺陷的材料禁用，必須提供進(jìn)廠合格證及力學(xué)性能、化學(xué)成分復(fù)檢報告、探傷報告。                       

2、下料、打坡口、對接：

鋼板對接時，軋制方向必須與結(jié)構(gòu)受力方向一致。鋼板對接前端頭必須先切邊≥20 mm。所有拼板坡口，能用機加工的一律用機加工開坡口。所有拼板焊縫不允許十字接頭，丁字接頭焊縫必須錯開≥500 mm。拼接順序，先橫向拼寬，焊接、探傷、整型合格后在縱向接長。對接橫向焊縫， 腹板與蓋板之間應(yīng)錯開>200 mm，與長筋板錯開至少>100 mm。

3、焊接：

所有焊接件的焊接工藝、焊前準(zhǔn)備、施焊、焊件矯形、焊后處理、 焊后表面處理、焊縫質(zhì)檢和焊縫修補等技術(shù)要求必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

焊接零部件均須采用數(shù)控切割下料。

所有焊接件的拼裝與焊接，應(yīng)嚴(yán)格按 照事先編制的工藝和焊接規(guī)范進(jìn)行。制作過程中應(yīng)隨時進(jìn)行檢測，嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實際情況對工藝流程和焊接工藝進(jìn)行修正，對于焊接變形部位和不合格的焊縫，應(yīng)逐項進(jìn)行處理，并詳細(xì)記錄。處理合格后才能進(jìn)行下一道工序。對接焊縫坡口加工遵循標(biāo)準(zhǔn)為 GB986—88根據(jù)板材的，對接焊縫采用埋弧自動焊。

結(jié)構(gòu)件焊接方法和焊接材料的選用

厚度、材質(zhì)及焊接要求，對有些焊縫采用遠(yuǎn)紅外線加熱進(jìn)行預(yù)熱焊接，結(jié)構(gòu)件的焊接采用埋弧焊和二氧化碳混合氣體保護(hù)焊，焊接要求按焊接工藝評定的規(guī)格執(zhí)行。二氧化碳混合氣體保護(hù)焊采用 ER55 一G 焊絲。

4、探傷：翼板、腹板對接焊接后必須進(jìn)行無損探傷，*超聲波，T 字接頭 *射線探傷。主要受力構(gòu)件對接的焊縫探傷(標(biāo)準(zhǔn)按 GB／T11345 缺陷分類等級中的工級，檢驗等級為 B)，*探傷檢查。

①熱處理：銷軸、軸套調(diào)質(zhì)熱處理。焊接件進(jìn)行去應(yīng)力退火處理。

②表面處理：鋼板采用噴丸預(yù)處理，按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

③涂裝：賣方應(yīng)根據(jù)買方提供的色標(biāo)及涂裝要求制定涂裝施工工藝，經(jīng)買方確認(rèn)后按制定的工藝進(jìn)行涂裝施工。主要鋼結(jié)構(gòu)件表面除銹，底、面油漆不少于 4 遍(各層顏色應(yīng)不同)，漆膜總厚度≥120um，顏色為桔黃， 帶黑色條紋。

④組裝：所有設(shè)備均按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行組裝。

⑤質(zhì)量檢驗：A外觀質(zhì)驗

a 油漆表面質(zhì)量、漆膜厚度、粘附力、油漆顏色。

b 焊縫直觀檢查(目測檢查，焊縫表面不得有可見的明顯缺陷) c 板鉤、橫梁結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量(目視是否有變形和異常)

d 各銷軸轉(zhuǎn)動是否靈活，吊鉤的防脫鉤裝置是否可靠(目測、手動檢查) e 所有機械部件應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行安裝或預(yù)組裝，再按照裝箱單和標(biāo)

準(zhǔn)圖拆卸、標(biāo)號、發(fā)運。B.結(jié)構(gòu)尺寸檢查

1)開口度尺寸檢驗(按制造廠設(shè)計技術(shù)要求檢查);

2)橫梁翼緣板與腹板水平偏斜及垂直偏斜量檢驗(YB／T089.2);

3)吊具主體表面局部波浪誤差檢驗(YB／T089);

4)吊具外廓尺寸檢查(長、寬、高標(biāo)準(zhǔn)按自由公差檢查)；

5)支承面水平位置差檢驗(YB／T089.2)； C.探傷檢查

主要受力構(gòu)件對接的焊縫探傷(標(biāo)準(zhǔn)按 GB／T11345 缺陷分類等級中的I 級，檢驗等級為 B,*探傷檢查。

四、出廠檢驗

我廠進(jìn)行出廠檢驗(包括性能檢查和試運轉(zhuǎn)等)，以確認(rèn)向買方提供的設(shè)備、材料的質(zhì)量和功能合格。

設(shè)備的檢驗、性能檢查和試運轉(zhuǎn)由我廠的檢驗人員進(jìn)行，并由專門zhi定的我廠和需方檢驗 人員共同驗證確認(rèn)。

檢驗分兩部分：所有的“設(shè)備”和“材料”都檢驗；對相同規(guī)格的“設(shè)備”和“材料”進(jìn)行隨機抽查。

在設(shè)備組裝和檢驗之前 2 周，我廠應(yīng)提前向需方通告檢驗日期。接到

我廠通告之后 1 周內(nèi)，需方應(yīng)通知我廠，是否派遣檢驗人員，若決定派遣， 所派檢驗人員名單也應(yīng)一并通知給我廠。

聯(lián)合檢驗前 7 天，我廠將向需方免費提供必要的檢驗文件(包括圖紙)， 一式二份。檢驗后，我廠會向需方提供聯(lián)合檢驗記錄，一式二份。

需方檢驗人員在我廠進(jìn)行的設(shè)備和材料的檢驗，既不能代替設(shè)備和材料到達(dá)交貨地點后的 現(xiàn)場檢驗，也不能免除根據(jù)合同主要條款所規(guī)定之相關(guān)條款中應(yīng)由我廠承擔(dān)的保證責(zé)任。在得到買方將不參加出廠檢驗的通知，或需方不能在我廠通知的時間內(nèi)參加檢驗的情況下，我廠將可獨自進(jìn)行檢驗。

五、售后服務(wù)和質(zhì)量保證期

1、質(zhì)量保證期為鋼板專用夾具現(xiàn)場安裝調(diào)試合格正式投入使用后的12個月。

2、在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生的故障由投標(biāo)方無償進(jìn)行處理（若因操作原因造成設(shè)備損壞的，損壞備件費用由招標(biāo)方承擔(dān)），且需在接收到故障信息后48小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。

3、廠家提供技術(shù)服務(wù)及必要的培訓(xùn)。設(shè)備投入運行后，廠家需對維護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，達(dá)到維護(hù)人員能夠快速處理故障的目的。

六、其它事項：

1、我廠的現(xiàn)場服務(wù)人員的數(shù)量和專業(yè)配備，可根據(jù)工程進(jìn)度適時調(diào)整，以不影響安裝調(diào)試、試車工作正常進(jìn)行為前提。

2、設(shè)備安裝完畢后，我廠應(yīng)參加設(shè)備檢定，并與需方共同參與驗收工作。

3、我廠應(yīng)保證需方的備品備件的供應(yīng)。

4、其它未盡事項，雙方協(xié)商解決。